Изготовление кожаных сумок

Изготовление кожаных сумок

0 294

bagПроцесс изготовления кожаных сумок состоит не только из моделирования, раскройки и пошива аксессуара. Перечисленным этапам предшествуют процедуры подбора сырья, его первичной и финальной обработки. Кожа может обладать плотной или мягкой фактурой, блестеть или быть матовой, на ощупь материал бывает бархатистым, шероховатым с ворсинками или гладким.

Выбор сырья

Участок и вид выделанной кожи выбирается в зависимости от желаемого результата — для сумок, ремней, перчаток и верхней одежды требуются разные типы материала. Выделяют такие разновидности кожаного сырья:

  • шорно-седельное;
  • обувное;
  • одежно-галантерейное.

Шорно-седельную кожу получают из шкур, снятых с лошадей, свиней, верблюдов и крупного рогатого скота. Ключевые особенности материала — высокие показатели износостойкости и надежности. Бычья кожа обладает еще и водонепроницаемыми свойствами. Жесткость обработанного сырья накладывает ограничения на сферы его применения — оно подходит для изготовления ремней, сумок и аксессуаров.

Обувная кожа бывает двух типов:

  1. Подошвенная — используется для производства стелек и подошвы. Материал отличается повышенной жесткостью, относится к категории негнущихся. Исходным сырьем являются верблюжьи, лошадиные, коровьи шкуры, которые в процессе обработки приобретают устойчивость к воздействию влаги и механическим повреждениям.
  2. Кожа для верха производимой обуви, которая характеризуется мягкостью, легко поддается растяжению, пропускает воздух.

Одежно-галантерейные кожаные материалы получают из шкур свиней, коз, овец, лошадей, буйволов, коров и быков. Овечью кожу выбирают для производства сумок и других аксессуаров, верхней одежды. Ее ценят за мягкость, приятные тактильные ощущения от контакта с материалом, небольшой вес и прочность. В зависимости от породы овцы кожа может быть плотной (подходит для верхней одежды, например, тулупов) или тянущейся и обладающей небольшой плотностью (изготавливают из шкур мериносовых овец).

Первичная обработка кожаных материалов

Кожа, предназначенная для пошива сумок и других изделий, после снятия с животного промывается, очищается от волос, засаливается и просушивается. Этот этап необходим для удаления подкожной клетчатки. Следующий шаг — дубление сырья. Целью является уничтожение бактерий. Благодаря такой первичной обработке кожа приобретает устойчивость к гниению, становится более упругой и пластичной.

Суть дубления сводится к заполнению пор кожи дубильными веществами, которые безвредны для организма человека. Подготовленный материал закладывают в барабан, вливают в эту же емкость дубильные вещества, задают температурный режим и оставляют на некоторое время.

Применяют несколько способов дубления кожи:

  1. Растительный метод — выбирается при производстве обуви и галантерейных товаров. Метод актуален для получения таких материалов, как шагрень (мягкая кожа с шероховатой поверхностью) и сафьян (тонкая и мягкая кожа из шкур овец и коз). Для обработки используют ивовую и дубовую кору.
  2. Жировой (животный) метод с участием жира морских животных и рыб. В итоге получают замшу.
  3. Хромирование. Способ предполагает изменение структуры сырья за счет воздействия на него хрома и соединений из него. В результате волокна материала сжимаются, кожа становится более плотной, что характерно для велюра.
  4. Комбинированное дубление подразумевает объединение растительного и хромированного способов. К такому приему обращаются в случае обработки материалов с дефектами на лицевой стороне и высокой степени помятости шкур ягнят.

Отделка кожаных материалов

Отделка нужна для создания гладкой, тисненой, шлифованной или лаковой поверхности материала. Наиболее популярной является гладкая кожа. Метод тиснения используется для имитации дорогих материалов — кожи угря или рептилий. Лакированное сырье актуально для обувной промышленности и при производстве сумок.

Модным направлением стало применение в процессе изготовления сумок перфорированной кожи. Отделка методом перфорации помогает создать материал с небольшими сквозными отверстиями различной формы. Процедура проводится путем лазерной резки сырья. После мероприятий по подготовке материала начинается моделирование сумок, расчет необходимого объема сырья, его раскрой, пошив изделий и декорирование.